【污泥干化機】設備理念:
80℃以下低溫干過程,充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業污泥干化;系統運行安全,無隱患,無需沖氮支行污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒<70℃;污泥靜態攤放,與接觸面無機械靜電摩擦;無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右);干料為顆粒狀,無粉塵危險;自動調節可直接將含水率83%污泥干化至10%,無需分段處置(如板框壓濾+熱干化+薄層干化+帶式干化等)。出料溫度低<50℃,無需冷卻,直接儲存。
【污泥干化工藝】:污泥干化的目的在于去掉濕泥中的部分水分,以適應不同的處置要求。 干化意味著在單位時間里將一定數量的熱能傳給物料所含的濕分,這些濕分受熱后汽化,與物料分離,失去濕分的物料與汽化的濕分被分別收集起來,這就是污泥低溫干化設備的工藝過程。 從設備角度來描述這一過程,包括上料、干化、氣固分離、粉塵捕集、濕分冷凝、固體輸送和儲存等。 如果因物料的性質(粘度、含水率等)可能造成干化工藝的不穩定性的(如黏著、結塊等),則有必要采用部分干化后產品與濕物料混合的工藝(返料、干泥返混)。此時,在上料之前和固體輸送之后應相應增加輸送、儲存、分離、粉碎、篩分、提升、混合、上料等設備。傳統污泥熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱)。
污泥干化設備【環保】具體體現:
l 采用低溫(40℃-75℃)全封閉干化模式,無臭氣外溢,無需安裝復雜的除臭裝置,無廢氣排放,也無需安裝廢氣處理設備;
l 采用低溫干化過程,H2S,NH3析出量大大減少;
l 可適合安裝在城區污水廠;
l 冷凝水(污泥脫出的水份)處置簡單(達標后可直排),節約干化過程冷凝水處理成本。
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